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【營(yíng)銷(xiāo)管理】制造業(yè)管理系統資源及職能規劃| 思博企業(yè)管理咨詢(xún) | ||||
瀏覽量:1503次 發(fā)布日期:2017-10-11 17:49:15 | ||||
一、基礎設施 根據生產(chǎn)規模確定基礎設施配備 A.廠(chǎng)房地理位置(需要考慮交通便利,供應鏈充沛的條件,運輸成本等、預算的廠(chǎng)房投入成本、預算的廠(chǎng)房租金成本等等) B.廠(chǎng)房面積(根據產(chǎn)值、產(chǎn)量演算而得出合理的面積大小。) C.生產(chǎn)設備平衡(根據產(chǎn)能正常負荷,合理計算設備購置的數量) D. 人力資源配備 E. 其他配套的基礎設施等
二、企業(yè)組織規劃 人力資源、營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、工程、PMC、采購、品質(zhì)、倉庫、生產(chǎn)、財務(wù)、后勤等部門(mén)。 各部門(mén)職能如下: A .人力資源 人力資源工作主要以八大模塊展開(kāi):招聘、培訓、考核、薪資、職業(yè)規劃、勞動(dòng)關(guān)系、企業(yè)文化、管理制度
B .營(yíng)銷(xiāo)部:
地經(jīng)銷(xiāo)商加盟、代理,擴大市場(chǎng)占有率。 c.制定價(jià)格政策。如:新的加盟商開(kāi)店送裝修費用,裝修費用可以做采購貨款抵扣。對于老客戶(hù)可以采購金額積分、返點(diǎn)、折扣價(jià)等策略 一般燈飾營(yíng)銷(xiāo)會(huì )采取加盟、代理、終端等銷(xiāo)售方式。
e.廣告表現與廣告預算。
通常:底薪+銷(xiāo)售額提成 C.研發(fā)部
研發(fā)部應根據銷(xiāo)部的市場(chǎng)調研報告,設計出市場(chǎng)相對應的產(chǎn)品,并要圍繞產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量、產(chǎn)品的生命周期而展開(kāi).設計完成后應立即組織設計評審, 并更按照設計的主流思想加以反復審查、修正,確保產(chǎn)品能迎合市場(chǎng)需求的元素.
通常在設計評審的過(guò)程中,參與單位以公司高層、營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、工程、品質(zhì)等部門(mén)為主,其他部門(mén)為輔。 D.工程部 當產(chǎn)品的設計通過(guò)評審后,轉交工程部負責產(chǎn)品的結構設計。結構設計應結合產(chǎn)品銷(xiāo)售地區的相應法律、法規標準、產(chǎn)品的組裝效率、安裝的便利性、產(chǎn)品的安全防護等展開(kāi)。 a.結構設計 b.繪制零件圖 c.爆炸圖 d.BOM表(產(chǎn)品零件需求清單) e.裝配工藝流程(也可以由IE制作) f.錄入ERP
g.供應商打樣 h.成本核算 i.樣品確認 j.樣品組裝跟進(jìn)等工作 E.業(yè)務(wù)部 工程部門(mén)樣品制作完成,通過(guò)營(yíng)銷(xiāo)部的各種渠道推廣,吸引客戶(hù)下單。 a.產(chǎn)品定價(jià) b.制定客戶(hù)詢(xún)價(jià)、議價(jià)等策略 c.訂購合同審核 d.組織合同評審(參與部門(mén):業(yè)務(wù)、工程、PMC 、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、倉庫等部門(mén),評審的內容為工程資料完整及準確性、發(fā)放時(shí)間、采購周期、品質(zhì)保證、生產(chǎn)周期、產(chǎn)能負荷評估等,最終確定該定單的有效交期。) e.與客戶(hù)保持溝通 f.客訴處理 g.客戶(hù)定單進(jìn)度跟蹤 h.安排出貨 i.滿(mǎn)意度調查 H .PMC PMC通常又分為兩部分的工作.一、PC(生產(chǎn)計劃)。PC應具備評估正常產(chǎn)能的綜合能力、與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)部門(mén)的溝通、協(xié)調能力,引導生產(chǎn)計劃實(shí)現;MC(物料控制),對物料計劃的控制,采購交期進(jìn)度跟進(jìn)、倉庫備料跟進(jìn)、庫存監控等工作。 a.生產(chǎn)計劃平衡 b.生產(chǎn)計劃實(shí)施的具體安排 c.生產(chǎn)統計 d.物料計劃的審核 e.庫存管理 f.與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的部門(mén)溝通、協(xié)調 g.跟進(jìn)合同評審的具體要求。 I.采購 采購通常也分為兩大塊:一、供應商管理,二、采購過(guò)程管理。采購也是一個(gè)傾向戰略的部門(mén)。采購部門(mén)的管控能力差,基本上是后患無(wú)窮,比如:采購成本高、交期不準時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量不合格等等問(wèn)題會(huì )全部浮現出來(lái)。 a.供應商開(kāi)發(fā)及評估(工程、品質(zhì)、采購、PMC等部門(mén)組成) b.成本核算 c.價(jià)格策略 d.零配件價(jià)格談判,合同簽署 e.關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài),爭取采購時(shí)機,節約材料成本 f.供應商輔導 g.建立及維護供應商關(guān)系 h.采購過(guò)程跟進(jìn) i.品質(zhì)異常溝通、協(xié)調 J.品質(zhì) 品管部是一個(gè)監控部門(mén)。以客戶(hù)需求為標準,從設計開(kāi)發(fā)、工程、供應商管理、生產(chǎn)過(guò)程管理等眾多環(huán)節進(jìn)行監督按各部門(mén)按照標準執行。品質(zhì)的好壞絕對不是靠檢驗出來(lái)的,檢驗只是一個(gè)糾正行為,并不能杜絕產(chǎn)品不良。產(chǎn)品設計缺陷、供應商品質(zhì)不合格、制程能力不穩定等因素完全是會(huì )影響到層出不窮的不良品,什么原因呢?那是因為我們已經(jīng)忽略了品質(zhì)管理的預防的重要性。供應商制造出不良品,就不可能實(shí)現零庫存。既然已經(jīng)按照零庫存做了生產(chǎn)計劃,那生產(chǎn)交期又怎么可能準時(shí)。生產(chǎn)效率低無(wú)疑增加了制造成本,品質(zhì)不良也無(wú)疑增加了材料成本。品質(zhì)是制造出來(lái)的,品質(zhì)也是設計出來(lái)的。 a.品質(zhì)系統建立 b.完善與品質(zhì)相關(guān)部門(mén)的制度 c.建立質(zhì)量檢驗標準 d.全員參與 e.設置品質(zhì)控制人員的作業(yè)機能(如:QE、QA、IQC、IPQC、OQC、FQC) f.收集不良數據,做統計分析,找出品質(zhì)變異的真因,樹(shù)立對策,實(shí)施修正,持續改善。 g.客訴處理 h.參與供應商評估及供應商輔導 i.加強品質(zhì)管理學(xué)習(產(chǎn)品的法律、法規、QC7大手法、SPC、六西格瑪等) j.產(chǎn)品實(shí)驗工作 K.倉庫
倉庫管理看似很簡(jiǎn)單,就一個(gè)單純的收、發(fā)工作,加一個(gè)保管。其實(shí)不然,一個(gè)倉庫管理不善可以將公司的大部分利潤蒸發(fā)掉。倉庫的重點(diǎn)還是在于5S管理,料、帳、卡必須保持一致,盡量做到零庫存。 L.生產(chǎn)
生產(chǎn)部門(mén)能否發(fā)揮到作用,最關(guān)鍵是生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員是否開(kāi)動(dòng)了腦筋。如:生產(chǎn)設備、技術(shù)一直不改革、制程異常不分析原因,經(jīng)常有待工現象,換線(xiàn)不及時(shí),生產(chǎn)沒(méi)有合理的作業(yè)指導書(shū)等,導致制造的產(chǎn)品質(zhì)量不合格、效率低等問(wèn)題。那么生產(chǎn)部也一直在浪費。如今做TPS的企業(yè)已經(jīng)意識到了這些。 M.財務(wù) 財務(wù)是一個(gè)直接掌握了公司經(jīng)營(yíng)狀況部門(mén),簡(jiǎn)單來(lái)講日常工作就是應收、應付、開(kāi)源節流的部門(mén)。應根據公司經(jīng)營(yíng)狀況做出分析,對于各項開(kāi)支應進(jìn)行合理的預算,如:年度合理的研發(fā)費用、廣告費用、廠(chǎng)房租金、人力成本、水電費用、運輸成本、差旅費、招待費等等進(jìn)行預算,并加以制度管控。對于資金周轉、融資渠道有獨特的見(jiàn)解和處理對策。
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