深圳市思博企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰型管理咨詢(xún)企業(yè)，思博數十人的咨詢(xún)師團隊用近十年的時(shí)間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營(yíng)計劃管理，同時(shí)深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習先進(jìn)管理理念及技能，結合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統《企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃與全面預算管理》。該系統在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數百家企業(yè)實(shí)現年業(yè)績(jì)增長(cháng)40%
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| 精益生產(chǎn)的兩大支柱包括什么 |
| 瀏覽量：4859次 發(fā)布日期：2019-12-26 17:12:18 |
精益生產(chǎn)的核心是追求零庫存、追求快速反應，即快速應對市場(chǎng)的變化、企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一、人本主義、庫存是“禍根”，兩大支柱為：JIT和自?xún)P化，下面具體論述： 一、精益生產(chǎn)的核心： 1、追求零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 2、追求快速反應，即快速應對市場(chǎng)的變化。 為了快速應對市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 3、企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標。 4、人本主義 精益生產(chǎn)強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng )造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力 5、庫存是“禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現供貨不及時(shí)的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： (1)庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本; (2)庫存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。 二、精益生產(chǎn)體系兩大支柱一： JIT (Just In Time)準時(shí)化準時(shí)化生產(chǎn)是一種“拉動(dòng)”式生產(chǎn)管理模式，看板系統是準時(shí)化生產(chǎn)的重要工具之一。 準時(shí)化生產(chǎn)方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數量的必要產(chǎn)品(或零配件)”，從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費。 然后通過(guò)旨在解決這些問(wèn)題的改善活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的合理性、高效性和靈活性?？窗逑到y也是JIT生產(chǎn)現場(chǎng)控制技術(shù)的核心。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以達到準時(shí)生產(chǎn)的目的。 從本質(zhì)上講，JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。但就JIT生產(chǎn)方式的基本理念來(lái)說(shuō)，“準時(shí)化”不僅僅限于生產(chǎn)過(guò)程的管理?！皽蕰r(shí)化”是一種現代經(jīng)營(yíng)觀(guān)念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的合理性、高效性和靈活性。 它是包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善等在內的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 三、精益生產(chǎn)體系兩大支柱二 自?xún)P化 自?xún)P化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。 當被加工零件或產(chǎn)品出現不良時(shí)，設備或系統能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自?xún)P化”改善的設備或系統，可以達到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品(實(shí)現零缺陷)，即用簡(jiǎn)便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作，減輕作業(yè)強度，提高工作效率; 另一個(gè)是可以節省監控設備運行的看護人(實(shí)現省人化)，既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機功能。 豐田獨特的“自?xún)P化”帶人字旁的“自?xún)P化”，其意義是“具有人的判斷的”自?xún)P化“這與歐美倡導的”授權“理念是相通的。 精益生產(chǎn)體系兩大支柱互不干涉，卻又相輔相成，在精益生產(chǎn)管理中起到了不可估量的作用。 |
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