深圳市思博企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰型管理咨詢(xún)企業(yè)，思博數十人的咨詢(xún)師團隊用近十年的時(shí)間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營(yíng)計劃管理，同時(shí)深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習先進(jìn)管理理念及技能，結合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統《企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃與全面預算管理》。該系統在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數百家企業(yè)實(shí)現年業(yè)績(jì)增長(cháng)40%
專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)10余年
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| 精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司：精益生產(chǎn)管理的十大工具 |
| 瀏覽量：2024次 發(fā)布日期：2019-12-27 17:22:53 |
1、精益生產(chǎn)十大工具之準時(shí)化生產(chǎn)(JIT) JIT，準時(shí)生產(chǎn)，又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng )立的一種獨特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統的各個(gè)環(huán)節、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
2、精益生產(chǎn)十大工具之單件流 單件流指的是當產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況，生產(chǎn)批量與轉移的批量只有一個(gè)，JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。
3、精益生產(chǎn)十大工具之看板管理 看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Pull)生產(chǎn)系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。 準時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數量，以何方式生產(chǎn)、搬運”?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。
4、精益生產(chǎn)十大工具之零庫存管理 零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒(méi)有儲備。所謂的零庫存，是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。工廠(chǎng)的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。
5、精益生產(chǎn)十大工具之全面生產(chǎn)維護(TPM) 先進(jìn)的設備管理系統是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執行以及時(shí)響應客戶(hù)的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理(人工、時(shí)間)成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過(guò)去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關(guān)鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。以全員參與的方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利用率，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
6、精益生產(chǎn)十大工具之運用價(jià)值流圖來(lái)識別浪費 價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping，VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發(fā)現浪費、尋找浪費根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過(guò)形象化地描述生產(chǎn)過(guò)程中的物流和信息流，來(lái)達到上述工具目的。從原材料購進(jìn)的那一刻起，VSM就開(kāi)始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉儲。
7、精益生產(chǎn)十大工具之生產(chǎn)線(xiàn)平衡 由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。生產(chǎn)線(xiàn)平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。 生產(chǎn)線(xiàn)平衡是一門(mén)很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線(xiàn)平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線(xiàn)的正常使用。生產(chǎn)線(xiàn)平衡指南主要包括生產(chǎn)線(xiàn)平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則和方法。
8、精益生產(chǎn)十大工具之拉動(dòng)式生產(chǎn)系統 所拉式生產(chǎn)就是指一切從市場(chǎng)需求出發(fā)，根據市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)、工序都根據后向部門(mén)以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門(mén)和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。在拉式生產(chǎn)方式中計劃部門(mén)只制定最終產(chǎn)品計劃，其他部門(mén)和工序的生產(chǎn)是按照后向部門(mén)和工序的生產(chǎn)指令來(lái)進(jìn)行的。根據“拉動(dòng)”方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)在適當的時(shí)間進(jìn)行，并且由于只根據后向指令進(jìn)行，因此生產(chǎn)的量也是適當的量，從而保證企業(yè)不會(huì )為了滿(mǎn)足交貨的需求而保持高水平庫存產(chǎn)生浪費。
9、精益生產(chǎn)十大工具之SMED SMED的全稱(chēng)是“六十秒即時(shí)換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變(和啟動(dòng))都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱(chēng)單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換，用來(lái)不斷設備快速裝換調整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線(xiàn)時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線(xiàn))。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時(shí)也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。
10、精益生產(chǎn)十大工具之持續改善 當開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現了。 |
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