深圳市思博企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰型管理咨詢(xún)企業(yè)，思博數十人的咨詢(xún)師團隊用近十年的時(shí)間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營(yíng)計劃管理，同時(shí)深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習先進(jìn)管理理念及技能，結合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統《企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃與全面預算管理》。該系統在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數百家企業(yè)實(shí)現年業(yè)績(jì)增長(cháng)40%
專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績(jì)增長(cháng)40%
| 控制不良率，才能更好的盈利 | ||||
| 瀏覽量：1408次 發(fā)布日期：2018-7-10 17:28:37 | ||||
來(lái)料上線(xiàn)不良控制
目的： 強化IQC檢驗控制能力，防止來(lái)料不良漏檢流入生產(chǎn)，導致生產(chǎn)返工、停滯和影響生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行，特制訂此方案。
攻關(guān)背景： 來(lái)料上線(xiàn)品質(zhì)異常較多，是目前影響生產(chǎn)效率、成本和生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行的主要原因之一。
攻關(guān)目標： 1、所有外來(lái)機加工零部件，鈑金件，模具，刀具等的上線(xiàn)品質(zhì)不良控制；
2、根據7月份上線(xiàn)不良比率：57/(57+167)*100%=25%,來(lái)初定來(lái)料上線(xiàn)不良控制目標: 3、來(lái)料上線(xiàn)不良控制目標可在后續視目標達成實(shí)績(jì)作調整；
具體動(dòng)作： 思博企業(yè)管理咨詢(xún)通過(guò)多年的企業(yè)變革實(shí)踐，并通過(guò)實(shí)際的現場(chǎng)驗證和總結，得出來(lái)一套解決動(dòng)作，同廣大企業(yè)朋友一起分享，希望能夠對我們這些在生產(chǎn)一線(xiàn)忙碌的朋友們有點(diǎn)幫助。具體如下：
執行動(dòng)作（分為2階段）： 第一階段 1、 現狀分析： 1） 來(lái)料主要不良分布，供應商品質(zhì)排名； 2） 根據以上數據擬定對外控制方法，內部改善對策； 2、組織會(huì )議，聽(tīng)取大家關(guān)于上線(xiàn)品質(zhì)不良控制的建議； 3、對策形成總表落實(shí)到人，啟動(dòng)攻關(guān)前會(huì )議傳達并會(huì )簽； 第二階段 1、方法、對策執行與執行過(guò)程與結果稽核； 2、目標達成實(shí)績(jì)統計與周、月檢討與改善對策輸出； 3、目標達成實(shí)績(jì)檢討改善對策匯整，作為下階段攻關(guān)的輸入；
第一階段 ?不良統計 解決： *月份來(lái)料主要不良分布，供應商品質(zhì)排名；
?建議收集 解決： 組織會(huì )議，收集關(guān)于上線(xiàn)品質(zhì)不良控制的建議；
?對策擬定 解決： 根據以上擬定對外控制方法，內部改善對策；列入第二階段執行；
第二階段 ?供應商管理 解決： 主要不良供應商現場(chǎng)評審、輔導、要求； 關(guān)鍵零部件供應商現場(chǎng)評審、輔導、要求； 每周對供應商進(jìn)行評級，對倒數前3名要求開(kāi)出不合格報告要求整改并回復，有必要針對該供應商進(jìn)行實(shí)地考查； 對一個(gè)月有3周排名倒數前3名的供應商，削減訂單至少一半，品質(zhì)明顯改善才可恢復正常，反之則直接停止下單；
?培訓&學(xué)習 解決： 制定品質(zhì)人員產(chǎn)品學(xué)習計劃,有針對性安排培訓和安排品質(zhì)人員現場(chǎng)學(xué)習 再次對IQC進(jìn)行檢驗標準和流程培訓； 與工程溝通確定其它零件關(guān)鍵控制點(diǎn)并培訓
?品質(zhì)控制 解決： 對模具、鑄件、基板、刀具、軸承座、模切頭實(shí)施全檢；對除此之外的零件依進(jìn)料檢驗標準規定抽樣檢驗； 機加工零件入庫前必須經(jīng)IQC檢驗合格并填標簽 所有經(jīng)檢驗的零件必須有相應檢驗報告 所有供應商重工返回物料需作再次檢驗確認 增加對佳興機加工進(jìn)行首件及巡檢確認 計劃臨時(shí)調整需緊急檢驗零件，IQC無(wú)條件配合 制定《進(jìn)料檢驗緊急預案》，防止緊急情況品質(zhì)失控 適時(shí)溝通，根據生產(chǎn)計劃和實(shí)際來(lái)料調整檢驗優(yōu)先順序，確保所有生產(chǎn)零件依規定進(jìn)行過(guò)檢驗 對裝配反饋的來(lái)料不良進(jìn)行確認處理并回復報告 1).現場(chǎng)案例分析，檢討不良原因及后續如何避免； 2).對責任IQC進(jìn)行考核； 重新評估現有檢量器具，確保滿(mǎn)足品質(zhì)檢驗需要 制作品質(zhì)檢驗狀態(tài)標識牌（待檢品，合格品，退貨品）
?品質(zhì)周會(huì ) 解決： 每周召開(kāi)品質(zhì)周會(huì )，對一周失敗案例進(jìn)行總結，對進(jìn)步明顯（10%以上）供應商予以肯定，通報表?yè)P。對相關(guān)人員展開(kāi)培訓
以上是思博管理咨詢(xún)在做駐廠(chǎng)咨詢(xún)多年的一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，供大家參考，為中國企業(yè)的發(fā)展奉獻我們的一點(diǎn)微薄之力，也歡迎廣大企業(yè)界的朋友們提出更多的意見(jiàn)來(lái)完善問(wèn)題的解決，同時(shí)也祝愿我們的企業(yè)蒸蒸日上。
《年度經(jīng)營(yíng)計劃與全面預算管理》經(jīng)營(yíng)管理模式是什么？
《年度經(jīng)營(yíng)計劃與全面預算管理》系統最終幫助企業(yè)達成既定目標，控制該控制的費用，實(shí)現既定的利潤。
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