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精益生產(chǎn)管理方法及五大原則
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精益生產(chǎn)管理方法及五大原則
瀏覽量:1686次 發(fā)布日期:2019-12-12 17:18:02

思博精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述:精益生產(chǎn)管理是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消除浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨時(shí)市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)發(fā)展,企業(yè)競爭激烈,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為眾多企業(yè)必不可少的管理方式,便于企業(yè)更好的推行精益生產(chǎn),下面分享經(jīng)驗管理方法及精益生產(chǎn)五大原則,可供參考。


精益生產(chǎn)管理方法有哪些?

一、推行標準作業(yè)用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)

對現行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn),去掉多余動(dòng)作,將必須的動(dòng)作標準化,從而達到用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。


二、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間

為了要提高勞動(dòng)效率,應當在管理體制上進(jìn)行適當的變革。對各部門(mén)進(jìn)行重組,解決職責交叉和重復無(wú)效勞動(dòng)的問(wèn)題。其次,重新設置工作崗位,根據作業(yè)節拍和崗位作業(yè)任務(wù)量,確定崗位設置及配備必需的崗位人員。


三、培養多能工實(shí)現少人化

讓現場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換,作業(yè)人員在組內輪換,有些作業(yè)崗位也可以每天數次崗位輪換。


四、縮短作業(yè)轉換時(shí)間

縮短作業(yè)轉換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉換、設備調整時(shí)間,將內部作業(yè)轉換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換,提高設備的作業(yè)率,達到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。


五、持續開(kāi)展作業(yè)改善活動(dòng)

廣泛開(kāi)展合理化活動(dòng),消除純粹浪費的時(shí)間,減少沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè),提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè),從而達到少而精的目的。通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運時(shí)間來(lái)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運時(shí)間,減少產(chǎn)品費用。

精益生產(chǎn)五大原則是什么?


價(jià)值

企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶(hù)來(lái)確定,價(jià)值也是在基于產(chǎn)品滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求上才得以存在。


價(jià)值流

價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn),按照最終用戶(hù)的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。


流動(dòng)

精益思想要求創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái),強調的是動(dòng);傳統觀(guān)念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想卻認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著(zhù)等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭,因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續生產(chǎn)的話(huà),我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。


拉動(dòng)

“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶(hù)。

盡善盡美

用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程(包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持)為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。



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